Керамические детали солнечного оборудования — это керамические аксессуары для производителей фотоэлектрического оборудования и проектов по техническому обслуживанию. Типичные детали включают изоляционные компоненты для оборудования для нанесения покрытий, керамические тепловые экраны для ламинаторов, а также патроны или установочные детали для оборудования для испытаний солнечных-элементов. Готовая геометрия соответствует интерфейсу станка.

Основные преимущества

От ±0,01 до ±0,05 мм Подходит для оборудования

Точность размеров составляет от ±0,01 до ±0,05 мм. Этот диапазон используется для керамических патронов, установочных блоков и других интерфейсов оборудования, которые должны совпадать с существующим приспособлением или базой движения во время замены или сборки нового оборудования.

Ra Меньше или равно 0,4–0,8 мкм. Рабочие поверхности.

Шероховатость рабочей- поверхности Ra не превышает 0,4–0,8 мкм. На поверхностях, которые контактируют с пластинами, приспособлениями или соседними деталями машины, контролируемая обработка ограничивает появление следов обработки и сохраняет постоянство условий контакта между партиями замены.

Электрическая изоляция через горячие зоны

Сопротивление изоляции больше или равно 10^13 Ом, а максимальная рабочая температура составляет 1500 градусов. Эти детали могут располагаться рядом с находящимися под напряжением и нагретыми узлами в оборудовании для нанесения покрытий или нагревательном оборудовании, сохраняя при этом электрическое разделение. Керамический интерфейс делает это без введения низкотемпературного полимера в том же месте.

Кастомизация

Материал и чистота

Варианты материалов включают оксид алюминия, цирконий и нитрид кремния с указанной чистотой от 95% до 99%.

Геометрия компонента

Не-стандартную геометрию можно создавать на основе чертежей или прототипов, включая отверстия, прорези, ступеньки, изогнутые профили и элементы сопряжения,-специфичные для оборудования.

Технические характеристики

Параметр	Спецификация
Типы материалов	Оксид алюминия, цирконий, нитрид кремния
Материальная чистота	Больше или равно 95% - 99%
Точность размеров	±0.01 - ±0,05 мм
Шероховатость поверхности (Ra)	Меньше или равно 0.4 - 0.8мкм (рабочая поверхность)
Сопротивление изоляции	Больше или равно 10¹³Ом
Макс. Рабочая температура	1500 градусов

Контроль качества

Перед производством чертеж проверяется для определения размеров и интерфейсов, которые имеют значение для реального оборудования, а не для применения общего списка проверок к керамической форме. После обработки критические координаты и готовую геометрию можно проверить с помощью оборудования для измерения размеров.

Рабочие поверхности, отверстия, пазы, кромки и элементы сопряжения проверяются на размер и видимые дефекты. Если заказ включает в себя электрические, тепловые или другие функциональные требования, в рамках проверки отбираются соответствующие элементы производительности.

Готовые детали перед упаковкой проверяются еще раз, и партия остается привязанной к записям о проверке. Проверка третьей стороной-принимается. Прецизионные контактные поверхности в экспортной упаковке разделены, чтобы избежать повреждения деталей-между-деталями.